一種易安裝拆卸，且能夠?qū)奂奈恢谜`差自動(dòng)適應(yīng)的節(jié)能附框系統(tǒng)及其安裝方法已成為亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，門(mén)窗附框廠家，本發(fā)明提供一種節(jié)能附框系統(tǒng)及其安裝方法。

技術(shù)方案:為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供的節(jié)能附框系統(tǒng)，包括附框和內(nèi)框，所述內(nèi)框安裝在附框內(nèi)，所述附框的內(nèi)周壁上具有凹槽，所述內(nèi)框的外周壁上安裝有鎖件，安裝時(shí)所述鎖件的鎖舌嵌入凹槽中。

具體地，所述凹槽沿附框型材長(zhǎng)度方向貫通設(shè)置，并位于附框型材寬度方向的中線上，所述鎖舌位于內(nèi)框型材寬度方向上的中線上。這樣在整個(gè)制造和鎖件使用過(guò)程中，始終以型材寬度中心線作為基準(zhǔn)即可。

副框的安裝方法，包括如下的操作步驟:

首先將尺寸合適的附框22設(shè)置在墻體21預(yù)先設(shè)置的安裝洞口內(nèi)，通過(guò)膨脹螺栓26將附框22與墻體21相固定，其中安裝好的膨脹螺栓26的螺帽位于所述凹槽13內(nèi)，凹槽13的口徑大于膨脹螺栓26的螺帽直徑，安裝完成后，膨脹螺栓26的螺帽與凹槽13端面處于同一平面內(nèi)，避免影響后續(xù)安裝操作。

接著，將需要安裝的外框25設(shè)置在附框22的上部，外框25的側(cè)邊靠近附框22的左邊框12和防水邊10，其中在外框25與附框22之間設(shè)置有硬質(zhì)墊塊24，在硬質(zhì)墊塊24與外框25之間還設(shè)置有發(fā)泡材料29 ;發(fā)泡材料29起到良好的隔音、隔熱、吸潮的作用，硬質(zhì)墊塊24可以選用硬質(zhì)塑料、硬質(zhì)木頭等一系列質(zhì)量較輕、硬度較高的材料。硬質(zhì)墊塊24的高度低于左邊框12和防水邊10的高度，其中在外框25的側(cè)邊與左邊框12之間設(shè)置有防水硅膠27，其中防水硅膠27的底部設(shè)置在硬質(zhì)墊塊24上部。防水硅膠27的上表面為一圓弧形結(jié)構(gòu)，圓弧形結(jié)構(gòu)的一端與墻體21相連接，圓弧形結(jié)構(gòu)的另一端與外框25側(cè)邊的外側(cè)面相連，形成良好的防水結(jié)構(gòu)；其中防水硅膠27的圓弧形結(jié)構(gòu)上表面上設(shè)置有雙面膠條28，形成多層防水保護(hù)屏障。

門(mén)窗附框及其安裝方法，其安裝后，與墻體的整體性較強(qiáng)，門(mén)窗附框批發(fā)，與后續(xù)安裝的外框的連接更牢固。

為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明提供一種門(mén)窗附框，其包括:主體部，主體部的兩側(cè)分別設(shè)有工字形的連接部。

所述連接部之間相間設(shè)有橫向平行的上、下板體，上、下板體之間連接有縱向設(shè)置的多個(gè)隔板，南平門(mén)窗附框，并至少形成左、中、右空腔。

所述空腔的左右和/或上下的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)有沿著該空腔長(zhǎng)度方向分布的凸筋，以進(jìn)一步提高其機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)所述中空腔內(nèi)可設(shè)置板材或管材等復(fù)合材料，以進(jìn)一步提高門(mén)窗附框的強(qiáng)度，節(jié)能門(mén)窗附框報(bào)價(jià)，進(jìn)一步，所述方管的外側(cè)壁與所述凸筋緊配合，機(jī)械強(qiáng)度更好。

所述下板體的中央、與所述中空腔的中央相對(duì)應(yīng)的部分為平面設(shè)計(jì)，用于螺栓的安裝，其兩側(cè)空腔的上板體的表面均設(shè)置有多個(gè)凸起，使得附框與窗框接觸更牢固。

所述上板體的高度處于所述工字形的連接部的頸部，并在上板體的頂面和所述一對(duì)連接部之間形成安裝槽;所述下板體與所述工字形的連接部的底部相連。